Mitarbeiter

300

Branche

Chemie- Pharma- und Kunststoffindustrie

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Hörl Kunststofftechnik GmbH & Co. KG als Arbeitgeber

Lepperding 2, 83410 Laufen

HÖRL – der Partner, wenn es darauf ankommt

Ständig an den Grenzen des Möglichen bieten wir unseren Kunden innovative Komplettlösungen aus Kunststoff.
Von der Werkzeugkonstruktion bis hin zum fertigen Produkt gilt es für uns, das Beste zu geben und Ihre Ideen zu verwirklichen.
Wir haben uns auf die hochautomatisierte Fertigung von Klein- und Mikrospritzgussteilen in höchster Präzision und Qualität spezialisiert.
Der Schwerpunkt ist die Herstellung von anspruchsvollen Kontaktkomponenten aus technischen Werkstoffen in höchster Präzision für die Automobil-, Telekommunikations- und Elektronikindustrie.
Wir überlassen nichts dem Zufall, alle Prozessschritte von der Entwicklungsberatung über Werkzeugkonstruktion, Simulation, Werkzeugbau bis zur Spritzgussfertigung inklusive Montage und Logistik unterliegen einem klar strukturierten Qualitätsmanagement und werden von einem Expertenteam realisiert.

Unsere Firmenphilosophie halten wir stets im Fokus:

Begeisterte Mitarbeiter mit bester Qualifikation und Erfahrung
Umfassendes Know-how in Kombination mit einer Null-Fehler-Strategie
Modernste Maschinen und Anlagen in einem hoch technischen Umfeld
Der entschlossene Wille, eine Spur besser zu sein

Benefits

Arbeitsweg
Beruf und Familie
Essen und Trinken
Gesundheit
Nachhaltigkeit & Soziales
Sachbezug
Vorsorgeleistungen

Jobs 19

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Wir sind ein moderner kunststoffverarbeitender Spritzgussbetrieb mit eigenem Werkzeugbau. Unser Unternehmen fertigt präzise Kunststoffkleinteile für die Elektro- und Automobilindustrie im In- und Ausland. Zur Verstärkung unseres Teams suchen wir ab sofort: eine/n Mitarbeiter/in für die IT m/w/d

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<p>Mit mehr als 60 Spritzgussmaschinen produzieren wir täglich über 3 Mio. Bauteile in bestechender Präzision. Wir fertigen dabei Bauteile von 0,02 g bis zu 50 g auf Maschinen von 20 t bis 200 t Schließkraft mit modernster meist vollelektrischer Bauart in klimatisierten Räumen. Alle produktionsrelevanten Arbeitsabläufe sind weitgehenst automatisiert. Dies bedeutet für uns nicht Verzicht auf Mitarbeiter sondern intelligenter Einsatz von Mensch und Maschine mit dem Ziel, maximal stabile Prozesse zu erlangen und eine Null-Fehler-Strategie zu realisieren. </p>

<p> So sind alle unsere Maschinen mit Entnahmerobotern ausgestattet, die eine nestgetrennte Ablage und maximale Sauberkeit garantieren. Die vollautomatische Ablage in Versandbehältern sowie eine integrierte Kameraprüfung von Bauteilen sind bei uns Stand der Technik. </p>

<p> In einem Leitrechnersystem werden laufend die Produktionsparameter aller Anlagen überwacht. So können Prozessschwankungen und Störungen bereits frühzeitig erkannt und Maßnahmen ergriffen werden. </p>

<p> Qualität wird bei uns nicht geprüft sondern produziert. So dokumentieren wir die laufende Produktion durch gezielte SPC-Prüfungen und erfassen bei Bedarf permanent die Produktionsparameter aller Fertigungslose online. Zusätzlich können durch Einsatz eines Computertomografen Erst- und Letztschussprüfungen durchgeführt werden, um auch nur geringste Abweichungen von der Idealgeometrie zu erkennen. </p>

Produktion

Mit mehr als 60 Spritzgussmaschinen produzieren wir täglich über 3 Mio. Bauteile in bestechender Präzision. Wir fertigen dabei Bauteile von 0,02 g bis zu 50 g auf Maschinen von 20 t bis 200 t Schließkraft mit modernster meist vollelektrischer Bauart in klimatisierten Räumen. Alle produktionsrelevanten Arbeitsabläufe sind weitgehenst automatisiert. Dies bedeutet für uns nicht Verzicht auf Mitarbeiter sondern intelligenter Einsatz von Mensch und Maschine mit dem Ziel, maximal stabile Prozesse zu erlangen und eine Null-Fehler-Strategie zu realisieren.

So sind alle unsere Maschinen mit Entnahmerobotern ausgestattet, die eine nestgetrennte Ablage und maximale Sauberkeit garantieren. Die vollautomatische Ablage in Versandbehältern sowie eine integrierte Kameraprüfung von Bauteilen sind bei uns Stand der Technik.

In einem Leitrechnersystem werden laufend die Produktionsparameter aller Anlagen überwacht. So können Prozessschwankungen und Störungen bereits frühzeitig erkannt und Maßnahmen ergriffen werden.

Qualität wird bei uns nicht geprüft sondern produziert. So dokumentieren wir die laufende Produktion durch gezielte SPC-Prüfungen und erfassen bei Bedarf permanent die Produktionsparameter aller Fertigungslose online. Zusätzlich können durch Einsatz eines Computertomografen Erst- und Letztschussprüfungen durchgeführt werden, um auch nur geringste Abweichungen von der Idealgeometrie zu erkennen.

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Frau Martina Hinterreiter
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